硝酸铁三效蒸发DTB连续冷却结晶系统
一、工艺流程说明
1、一、二级预热与三效蒸发分离
原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽，再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水，然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。
2、二、一效蒸发分离
料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层，为三效加热器提供热源，冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。
3、DTB冷却结晶
浓缩物料由离心泵高速进入冷却器混流泵进口，与内部冷料混合，产生过饱和溶液由DTB结晶器底部的导流管进入结晶室，和该处悬浮的大量晶体接触，进行生长，消除过饱和度，优化DTB结晶器内部的流场通过导流筒循环最终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，由出料隔膜泵排出晶体。 DTB结晶器顶部还设置有推进式搅拌（变频），用于微调内部循环。
4、晶浆离心分离
晶浆罐中的物料通过高位作用，将物料送入离心机进行分离。晶体作为产品销售或另行处理。母液则通过回流泵返回到蒸发系统。
5、凝结水的收集
由加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道的集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中，由凝结水泵排出重新利用。
6、电器控制      电器元件采用德力西和正泰公司的产品。
7、管道、阀门    物料管道材质采用304，阀门材质采用304，蒸汽管线采用304。
本系统采用在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运。
二、主体设备说明
一、二、三效加热器：
换热面积为75㎡的单程加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，壳程材质为304不锈钢，管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。
该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供热能。
一、二、三效分离器：
设备容积为4m3，材质为304不锈钢，蒸发室是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。经出料口排出浓缩液。
冷却器：换热面积为50m2的单程加热器，管程介质为物料，壳程介质为冷却水，壳程材质为304不锈钢，管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。
该设备是将物料进行冷却，降低物料的温度，为物料结晶提供条件。
DTB结晶器：
设备容积为33m3，材质为304不锈钢，结晶器是通过大流量的循环，将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒，通过导流筒循环最终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区。 结晶器顶部还设置有推进式搅拌，用于微调内部循环。
轴流泵：采用大流量低扬程，加速物料受热，提高传热效果，降低堵管风险。设备材质为304不锈钢。
晶浆隔膜泵：采用专用可输送固体晶粒的隔膜泵，设备材质为304不锈钢。
三、技术参数
（1）型号： SY-Q×3700型
（2）进料浓度：16%的硝酸铁溶液                        
（3）蒸发量：3636kg/h                      
（4）处理量：5000kg/h
（5）出晶体：1364kg/h          
（6）耗蒸汽量：~1530kg/h       
（7）循环水量：150T/h（5度温差）
（8）电机总功率：105.2KW
 (9) 长×宽×高：14000×4000×13000mm