MVR 系统常见问题：
MVR 蒸发装置是一个系统工程，在设计、制造、安装、调试过程中，要避免重大失误的发生。同时要提高设计水平，在设计时应考虑全面，量将失误降到**。
MVR 运行常见的一些问题：
1）系统运行不稳定；
2）系统蒸发量未达到设计值；
3）压缩机喘振；
4）结晶容易堵塞换热器及管道；
5）系统起泡；
6）其他问题。

系统运行不稳定：
系统运行不稳定主要原因有压缩机设计未达到设计要求或压缩机运行偏离设计点；
系统设计有偏差；真空系统有问题，物料问题。
解决办法：
1）检查压缩机，包括压缩机机械系能，工艺性能是否达到设计要求；
2）检查系统是否漏气，真空系统是否满足运行要求，检查各个设备是否正常工作；
3）检查系统运行参数是否偏离设计点；
4）检查物料成分是否与设计时的物料一致，有无较大偏差；
5）其他原因，根据实际运行情况进行分析排查。

压缩机喘振：
压缩机喘振主要原因为压缩机吸气量不足；压缩机漏空气进去。
解决办法：
1）检查系统蒸发量下降的原因，提高蒸发量；
2）压缩机是否安装有防喘振系统；
3）检查系统运行是否偏离设计值较大，调整运行参数；
4）提高压缩机频率，或提高系统真空度；
5）检查压缩机入口排积液管路及轴封是否漏气；

结晶堵管：
结晶容易堵管，主要原因是流程设计不合理，布管不合理，流速选择不合理等。
解决及避免办法：
1）在有结晶的系统设计时，要充分考虑结晶颗粒物的特点及含量，采取合理的流程；
2）选择合适的结晶器形式，要充分考虑气相、液相流速、晶体沉降速度，结构设计要力求合理，无死角；
3）选择合理的流速，避免晶体堆积及沉降；
4）在系统外加增稠器，尽可能降低系统内析出盐的固含量；
5）合理布管，在盐含量高的管路加回流管，以及冲洗水管路等；
6）选择合适的换热管尺寸。在有结晶场合，换热管直径选取需慎重，避免由于直径太小而造成堵管；
7）其他办法。

系统起泡：
系统在蒸发过程中或蒸发后期发生物料起泡。严重时会影响系统蒸发量，同时泡沫夹带的少量液体随二次蒸汽进入压缩机，会导致压缩机过载，严重时会损坏叶轮，应严格避免。起泡原因及机理比较复杂，总结起来主要有以下几个方面：
1）蒸发室面积太小，气液分离高度不够。
2）物料本身原因。比如料液偏碱性，COD含量较高，物料含易起泡成分。
3）蒸发流程设计不合理。
解决及避免办法：
1）根据物料特性采用合适的蒸发流程，并严格控制二次蒸汽的流速；
2）分离器或结晶器的设计要充分考虑二次蒸汽的上升速度，同时保证足够的分离高度，分离器内部需加除沫装置。
3）对于易起泡物料，二次蒸汽离开分离器进入压缩机之前，还需加洗气塔，进行二级除沫。